打造中國(guó)重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導(dǎo)品牌
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數(shù)控車床能否達(dá)到較高的加工精度，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高的生產(chǎn)率，不僅取決于數(shù)控車床本身的性能，還取決于數(shù)控車床的維護(hù)和保護(hù)。 數(shù)控車床的日常維護(hù)，CNC車床操作員應(yīng)每天對(duì)車床進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。 1、檢查潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)每個(gè)油箱的油量是否正常，然后打開機(jī)器，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否可以正常運(yùn)行。 2、...…
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數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。 下面數(shù)控車床常見問題的原因及解決方法： ...…
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1、工件尺度精確，表面光潔度差 原因：刀具刀尖受損，不尖利；機(jī)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。 解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)...…
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數(shù)控車床具體工作中，對(duì)刀并經(jīng)過試切、測(cè)量等工藝流程后，能得到較為準(zhǔn)確的對(duì)刀數(shù)據(jù)。但由于其它因素的影響，例如，操作方式方法不正確，操作人員綜合技能偏低，車床定位精度不準(zhǔn)確，重復(fù)精度存在不足等，導(dǎo)致試切對(duì)刀的精度仍然有限，難以有效滿足工件加工制作的精度要求。為彌補(bǔ)這種缺陷與不足，還應(yīng)該采取改進(jìn)和完善措施，確保工...…
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平床身數(shù)控機(jī)床故障的診斷可以使用自我診斷，也可以使用儀器進(jìn)行檢查，在機(jī)床中可以安裝自動(dòng)化診斷系統(tǒng)，在發(fā)生故障后及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行診斷，發(fā)現(xiàn)問題，可以在系統(tǒng)中發(fā)出警報(bào)，標(biāo)示故障出現(xiàn)的區(qū)域，對(duì)于不同的故障類型，可以發(fā)出不同的警報(bào)。 1、機(jī)床啟動(dòng)后，系統(tǒng)一直報(bào)急停警。在系統(tǒng)啟動(dòng)后一直報(bào)急停警，并且伴隨著其它報(bào)警信息的...…
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數(shù)控車床在加工進(jìn)程中轟動(dòng)，會(huì)形成工件外表有顫紋，返工率和廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象。振蕩不只嚴(yán)重影響加工外表質(zhì)量，還會(huì)縮短車床及刀具運(yùn)用壽命。 因此有必要采取一些措施來減小或者消除車床發(fā)生振蕩。 引起數(shù)控車床振蕩問題的原因有哪些呢？產(chǎn)品切削加工進(jìn)程中，數(shù)控車床所發(fā)生的振蕩是十分雜亂的，引起...…
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動(dòng)力頭能實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并且有自動(dòng)工件循環(huán)的動(dòng)力部件。動(dòng)力頭也稱動(dòng)力刀座，指的是安裝在動(dòng)力刀塔上、可由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的刀座。這種刀座一般應(yīng)用在車銑復(fù)合機(jī)上，也有少數(shù)可應(yīng)用在帶動(dòng)力刀塔的加工中心上比較簡(jiǎn)單的一個(gè)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，形式多種多樣，基本原理就是電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)齒輪變速機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導(dǎo)...…
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數(shù)控車床加工工序的劃分方法主要有三種：刀具集中分序法，以加工部位分序法，以粗、精加工分序法。下面來了解具體的劃分情況。 1、刀具集中分序法。就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少一些定位誤...…
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