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數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)精度的控制方法

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  • 發(fā)布時(shí)間:2022-11-17
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       數(shù)控車床具體工作中,對(duì)刀并經(jīng)過(guò)試切、測(cè)量等工藝流程后,能得到較為準(zhǔn)確的對(duì)刀數(shù)據(jù)。但由于其它因素的影響,例如,操作方式方法不正確,操作人員綜合技能偏低,車床定位精度不準(zhǔn)確,重復(fù)精度存在不足等,導(dǎo)致試切對(duì)刀的精度仍然有限,難以有效滿足工件加工制作的精度要求。為彌補(bǔ)這種缺陷與不足,還應(yīng)該采取改進(jìn)和完善措施,確保工件加工尺寸的精度。具體來(lái)說(shuō),常用方法有以下幾種。 

  1,程序編制。一方面,采用編程保證尺寸精度。編程在加工全過(guò)程均有相對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn),即坐標(biāo)原點(diǎn),累積誤差也相對(duì)較小。數(shù)控車削工件時(shí),工件徑向尺寸精度比軸向尺寸精度要高,因而徑向尺寸用編程,軸向尺寸常用相對(duì)編程。如果是重要的軸向尺寸,采用編程,確保重要工件尺寸的加工精度,取得更好的產(chǎn)品加工效果。另一方面,采用數(shù)值換算保證尺寸精度。多數(shù)情況下,圖樣尺寸基準(zhǔn)與編程所需尺寸基準(zhǔn)不一致,為提高加工精度,應(yīng)該將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系的尺寸。根據(jù)圖樣標(biāo)注的尺寸,進(jìn)行換算之后得到編程尺寸,取兩極限尺寸平均值,后得到編程尺寸。從而滿足加工尺寸需要,實(shí)現(xiàn)對(duì)加工精度的有效控制。 
  2,程序修改。進(jìn)行數(shù)控產(chǎn)品加工時(shí),常常會(huì)遇到以下情況:程序自動(dòng)運(yùn)行后停車測(cè)量,與設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)工件尺寸未能滿足要求,尺寸變化存在不規(guī)律現(xiàn)象,影響數(shù)控加工效果,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能的有效發(fā)揮也帶來(lái)不利作用。 
  3刀補(bǔ)修改。除了對(duì)程序進(jìn)行修改之外,為減小工件加工制作的誤差,還可以采用刀補(bǔ)修改方式實(shí)現(xiàn)精度的有效控制。例如,上述臺(tái)階軸工件加工制作過(guò)程中,可以在刀補(bǔ)處輸入U-0.12,實(shí)現(xiàn)對(duì)刀補(bǔ)的修改,確保加工制作尺寸滿足要求,進(jìn)而提高工件加工度。 
  4刀補(bǔ)值修改。次對(duì)刀出現(xiàn)誤差或者其他原因?qū)е抡`差較大,超出工件公差,未能滿足工件產(chǎn)品加工需要。在這種情況下,為彌補(bǔ)工件加工存在的缺陷與不足,可以采用刀補(bǔ)值修改的方法進(jìn)行改進(jìn)和完善,讓工件尺寸符合要求,提高產(chǎn)品加工精度。一方面,可以采用坐標(biāo)輸入法進(jìn)行修改和完善。按照“大減小,小加大”原則,在刀補(bǔ)001-004處修改。 
  對(duì)刀操作是數(shù)控加工的關(guān)鍵步驟之一,直接影響工件的度和產(chǎn)品質(zhì)量。作為操作人員,應(yīng)該認(rèn)識(shí)對(duì)刀的重要意義,熟練掌握對(duì)刀方法,加強(qiáng)尺寸精度控制,并在程序編制和實(shí)際加工中能結(jié)合具體需要,采取有效的對(duì)刀方法。遵循工藝流程,減小對(duì)刀誤差,對(duì)加工中出現(xiàn)的誤差也及時(shí)采取調(diào)整和優(yōu)化措施,實(shí)現(xiàn)對(duì)誤差的有效控制,提高加工精度,促進(jìn)產(chǎn)品加工制作質(zhì)量提高。

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