打造中國(guó)重型臥式數(shù)控車(chē)床領(lǐng)導(dǎo)品牌
眾拓服務(wù)熱線(xiàn)：
400-029-0534
導(dǎo)軌寬度：
加工工件長(zhǎng)度：4500mm
加工工件重量：8000KG
本機(jī)床床身采用HT300鑄件，臥式車(chē)床的布局形式。由床身、床頭箱、尾座、拖板、防護(hù)裝置、電控系統(tǒng)等功能部件組成，詳見(jiàn)下圖：
機(jī)床結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠、技術(shù)成熟，具有良好的外觀(guān)，完善、可靠的安全防護(hù)裝置。選材合理，制造精良，性能優(yōu)異，精度保持期長(zhǎng)，適用于長(zhǎng)期、連續(xù)、大負(fù)荷加工；機(jī)床具有良好的靜、動(dòng)、熱剛度，運(yùn)行控制穩(wěn)定可靠，操作界面簡(jiǎn)潔、流暢、美觀(guān)，維修方便。
本機(jī)床為數(shù)控曲軸連桿頸專(zhuān)用車(chē)床，適用于曲軸加工。
床身大拖板導(dǎo)軌采用3+1矩形定位導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面采用高頻淬火。機(jī)床主傳動(dòng)由兩套30KW伺服電機(jī)拖動(dòng)，主軸可在50～250r／min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸前后軸承采用高精度雙列滾柱軸承，剛性好、回轉(zhuǎn)精度高且調(diào)整、維修方便。
該機(jī)床配置SIEMENS 828D雙主軸同步控制系統(tǒng)，主傳動(dòng)選用伺服電機(jī)拖動(dòng)，縱向（Z軸）與橫向（X軸）為滾珠絲杠傳動(dòng)。刀架縱、橫向運(yùn)動(dòng)均由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
| 名稱(chēng) | 規(guī)格/品牌 |
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | φ1250mm |
| 過(guò)刀架最大回轉(zhuǎn)直徑 | φ1000mm |
| 最大加工工件長(zhǎng)度 | 4500mm |
| 偏心距最大調(diào)整范圍 | 50-110mm |
| 刀架形式及工位 | 臺(tái)灣品牌臥式12工位液壓刀架 |
| 機(jī)床寬度 | 1350mm |
| 工件最大重量 | 8000Kg |
| 卡盤(pán)直徑 | 1000mm（工裝盤(pán)） |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍，（幾級(jí)） | 50-250r/min 全無(wú)級(jí) |
| 主軸前端錐孔 | 公制140 |
| 主軸端部標(biāo)準(zhǔn) | A2-15 |
| 主軸電機(jī)功率 | 28kW+28kW(SIEMENS) |
| X/Z軸進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩 | 23/32 |
| X/Z軸行程 | 650/4600 |
| X/Z軸定位精度 | ≤0.02/≤0.04 |
| 分度精度 | ±5′（手動(dòng)插銷(xiāo)分度） |
| 連桿徑圓度允差 | 0.05mm |
| 連桿徑外圓粗糙度Ra | 3.2μm |
| 快速移動(dòng)速 | 4/3m/min |
| 主軸軸向竄動(dòng) | ≤0.015mm |
| 主軸定心軸徑的徑向跳動(dòng) | ≤0.01mm |
| 進(jìn)給速度范圍 | 0-1000m/min |
| 機(jī)床導(dǎo)軌硬度 | HRC55 |
| 主軸軸承 | NSK /其他同類(lèi)品牌 |
| 滾珠絲桿 | 德國(guó)力士樂(lè)/日本THK |
| 液壓元件 | 臺(tái)灣品牌 |
| 絲杠軸承 | NSK/FAG |
| 中心架 | 自制（行星中心架） |
| X軸滾珠絲桿公稱(chēng)直徑 | Φ50mm |
| Z軸滾珠絲桿公稱(chēng)直徑 | Φ80mm |
| 加工刀具的安裝尺寸 | 曲軸專(zhuān)用刀盤(pán) |
| 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng) | SIEMENS 828D雙主軸同步控制系統(tǒng) |
| 機(jī)床尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | 8000*2550*1800 |
| 機(jī)床凈重 | 32500Kg (預(yù)估重量) |
機(jī)床配套件明細(xì)表
| 序號(hào) | 名 稱(chēng) | 型 號(hào) | 數(shù)量 | 用 途 | 制 造 廠(chǎng) |
| 1 | 精密軸承 | 1 | 尾座主軸 | NSK/同類(lèi)品牌 | |
| 2 | 精密絲杠軸承 | 1 | 主軸 | NSK/FAG | |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1 | 控制 | SIEMENS 828D 雙主軸伺服 | |
| 4 | 伺服電機(jī) | 1 | X軸 | SIEMENS | |
| 5 | 伺服電機(jī) | 1 | Z軸 | SIEMENS | |
| 6 | 伺服主電機(jī) | 1 | 主軸 | SIEMENS | |
| 7 | 主電機(jī)驅(qū)動(dòng)器 | 1 | 主軸 | SIEMENS | |
| 8 | 滾珠絲杠 | 2 | X軸 | 德國(guó)力士樂(lè)/日本THK | |
| Z軸 | |||||
| 9 | 開(kāi)關(guān)，微斷，接觸器，接觸器，繼電器等電器元件 | 1 | 施耐德 |
1、床身
床身為機(jī)床的基礎(chǔ)部分。它左部上方裝床頭箱，床身上設(shè)四條矩形導(dǎo)軌，床身毛坯鑄造完畢進(jìn)行一次回火處理，粗加工結(jié)束，再進(jìn)行一次回火處理，半精加工結(jié)束，最后一次精加工之前進(jìn)行一次振動(dòng)時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力，故床身變形小，抗磨損性能好。刀架導(dǎo)軌為中頻淬硬導(dǎo)軌，并有可伸縮式防護(hù)罩（1Cr17）進(jìn)行防護(hù)，尾座導(dǎo)軌采用接觸電阻淬火淬硬，刀架、尾座裝在床身并可沿其導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。刀架移動(dòng)導(dǎo)軌中間裝有縱向滾珠絲杠。尾座移動(dòng)導(dǎo)軌間設(shè)有排屑通道，鐵屑可通過(guò)通道排到地面上。
2、主、副床頭箱
主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)通過(guò)同步帶輪連接主軸帶輪上傳動(dòng)，前后床頭同步驅(qū)動(dòng)。主軸部分由定位盤(pán)、主軸軸承、主軸等組成。主軸的軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列向心短圓柱滾子軸承，因而主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且精度高。另外床頭箱設(shè)有專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，以確保各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分的潤(rùn)滑。
床頭箱結(jié)構(gòu)示意詳見(jiàn)下圖：
3、偏心夾具、配重
根據(jù)曲軸類(lèi)型及偏心距，特殊設(shè)計(jì)曲軸偏心夾具；
前主軸偏心夾具上帶有分度用手動(dòng)插銷(xiāo)裝置；曲軸夾緊液壓/手動(dòng);
副主軸偏心夾具上帶有軸向頂緊裝置，液壓/手動(dòng)；
主、副主軸后部均設(shè)計(jì)有可調(diào)重量的偏心配重塊，可根據(jù)不同的工件對(duì)配重塊進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p；
4、拖板
大拖板采用高強(qiáng)度低應(yīng)力合金鑄鐵制造（HT250），毛坯鑄造完畢進(jìn)行一次回火處理，粗加工結(jié)束，再進(jìn)行一次回火處理，半精加工結(jié)束，最后一次精加工之前進(jìn)行一次振動(dòng)時(shí)效，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證熱對(duì)稱(chēng)和熱穩(wěn)定性，有較高的剛性和強(qiáng)度。
拖板下部增加了輔助支撐導(dǎo)軌，明顯提升了在車(chē)削時(shí)剛性剛性；
5、刀架
車(chē)床刀架采用臺(tái)灣高剛性液壓刀架（液壓鎖緊），配合曲軸車(chē)削專(zhuān)用刀盤(pán)，提高了車(chē)削時(shí)刀具的剛性，相對(duì)于常規(guī)的加長(zhǎng)刀桿結(jié)構(gòu)，優(yōu)勢(shì)明顯。
刀架設(shè)有縱向(Z)和橫向(X)兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，縱向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力由伺服電機(jī)連接減速機(jī)（減速比1:4)通過(guò)床身上的滾珠絲杠傳至刀架。橫向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力由安裝在刀架上的交流伺服電機(jī)連接減速機(jī)（減速比1:8）傳到橫向滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)橫向無(wú)級(jí)進(jìn)給和快速移動(dòng)。
縱、橫向伺服電機(jī)配置絕對(duì)值位置編碼器。詳見(jiàn)下圖：
6、潤(rùn)滑系統(tǒng)
機(jī)床配置一套集中式潤(rùn)滑系統(tǒng)與系統(tǒng)鏈接，只需設(shè)置潤(rùn)滑時(shí)間和潤(rùn)滑次數(shù)，全自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑機(jī)床各個(gè)油路部件。
7、 機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)
（1）本機(jī)床選用的是SIEMENS 828D雙主軸同步控制系統(tǒng)。是一種高性能的通用型數(shù)控系統(tǒng)。全套原配伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)，具有直線(xiàn)、圓弧和螺紋插補(bǔ)功能，最小分辨率為0.001mm，預(yù)留遠(yuǎn)程控制、診斷及安裝攝像頭接口功能。
X軸、Z軸、S軸定義如下表：
| 軸的名稱(chēng) | 軸 的 定 義 | 備 注 |
| X | 刀架橫向 | 參與聯(lián)動(dòng) |
| Z | 刀架縱向 | 參與聯(lián)動(dòng) |
| S | 主軸旋轉(zhuǎn) | 主運(yùn)動(dòng) |
（2）X、Z軸采用半閉環(huán)控制?！?/span>
所有參數(shù)都通過(guò)一個(gè)鍵盤(pán)和顯示單元進(jìn)行調(diào)整或輸入數(shù)據(jù)。
具有可編程的模擬輸出功能，選擇不同的參數(shù)，可得到相應(yīng)的內(nèi)部信號(hào)輸出。
具有系統(tǒng)故障信號(hào)輸出。
具有零速檢測(cè)信號(hào)輸出。
具有速度到達(dá)信號(hào)輸出。
手搖脈沖發(fā)生器：配有可移動(dòng)式手輪，有軸選擇、急停等功能，方便用戶(hù)對(duì)刀等用途；
主軸轉(zhuǎn)速限制、恒線(xiàn)速切削。
進(jìn)給量控制可按mm/min進(jìn)行給定，也可按mm/r進(jìn)行給定，具有恒線(xiàn)速度切削功能。
配有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控操作面板及機(jī)床操作面板。
（3） 機(jī)床具有完善的、可靠的各種保護(hù)功能、詳細(xì)的機(jī)床故障報(bào)警信息。故障報(bào)警信息解釋?xiě)?yīng)指明到詳細(xì)的故障點(diǎn)。
（4） 機(jī)床的電氣設(shè)計(jì)遵循GB5226.1等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（5） 電氣柜內(nèi)采用槽板布線(xiàn)結(jié)構(gòu)，元件布置及布線(xiàn)合理、整齊、美觀(guān)，便于維修。柜內(nèi)配有全套內(nèi)部照明、調(diào)試用插座及其它相關(guān)附屬設(shè)施，配有安全警示燈。
（6） 電氣柜采用全封閉式壁掛式空調(diào)，以保證數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控軸功率模塊等其它電器元件有良好的工作環(huán)境。獨(dú)立式電器柜。電氣柜防護(hù)等級(jí)為IP55級(jí)。
（7） 電氣柜柜內(nèi)各種接線(xiàn)采用端頭冷壓處理，電纜采用工業(yè)矩形插座連接。數(shù)控系統(tǒng)電纜采用國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品。
8 、曲軸專(zhuān)用行星中心架
根據(jù)曲軸連桿頸加工特點(diǎn)，特殊設(shè)計(jì)兩套中心架，位于機(jī)床后側(cè)導(dǎo)軌上，與前側(cè)的刀架導(dǎo)軌不干涉；當(dāng)?shù)毒哕?chē)削本工件時(shí)，可一次走刀完成前后拐頸車(chē)削。兩套工件扶架分開(kāi)布置，當(dāng)更換工件品種時(shí)，需人工調(diào)整中心架的距離，適應(yīng)工件的支撐位置的變化。
9、防護(hù)
根據(jù)曲軸連桿頸加工特點(diǎn)，特殊設(shè)計(jì)雙拉門(mén)結(jié)構(gòu)半封閉防護(hù)。操作站位于右拉門(mén)上，可以沿床身方向移動(dòng)，方便了長(zhǎng)度方向上的對(duì)刀并可以通過(guò)拉門(mén)上的防護(hù)視窗及時(shí)觀(guān)察工件的加工情況。
1、質(zhì)保期及配件
產(chǎn)品質(zhì)量保證期為一年。質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備供方免費(fèi)更換非操作失誤造成的損壞的零部件，質(zhì)保期外優(yōu)惠提供備件，并按用戶(hù)要求提供維修服務(wù)，終身配件供應(yīng)；
2、服務(wù)及維修
用戶(hù)在保質(zhì)期內(nèi)的使用過(guò)程中，出現(xiàn)非用戶(hù)造成的機(jī)床質(zhì)量問(wèn)題，公司在接到用戶(hù)通知后48小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。
