打造中國重型臥式數(shù)控車床領導品牌
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導軌寬度：
加工工件長度：4500mm
加工工件重量：8000KG
本機床床身采用HT300鑄件，臥式車床的布局形式。由床身、床頭箱、尾座、拖板、防護裝置、電控系統(tǒng)等功能部件組成，詳見下圖：
機床結構先進可靠、技術成熟，具有良好的外觀，完善、可靠的安全防護裝置。選材合理，制造精良，性能優(yōu)異，精度保持期長，適用于長期、連續(xù)、大負荷加工；機床具有良好的靜、動、熱剛度，運行控制穩(wěn)定可靠，操作界面簡潔、流暢、美觀，維修方便。
本機床為數(shù)控曲軸連桿頸專用車床，適用于曲軸加工。
床身大拖板導軌采用3+1矩形定位導軌，導軌面采用高頻淬火。機床主傳動由兩套30KW伺服電機拖動，主軸可在50～250r／min范圍內(nèi)無級調速，主軸前后軸承采用高精度雙列滾柱軸承，剛性好、回轉精度高且調整、維修方便。
該機床配置SIEMENS 828D雙主軸同步控制系統(tǒng)，主傳動選用伺服電機拖動，縱向（Z軸）與橫向（X軸）為滾珠絲杠傳動。刀架縱、橫向運動均由交流伺服電機驅動。
| 名稱 | 規(guī)格/品牌 |
| 床身上最大回轉直徑 | φ1250mm |
| 過刀架最大回轉直徑 | φ1000mm |
| 最大加工工件長度 | 4500mm |
| 偏心距最大調整范圍 | 50-110mm |
| 刀架形式及工位 | 臺灣品牌臥式12工位液壓刀架 |
| 機床寬度 | 1350mm |
| 工件最大重量 | 8000Kg |
| 卡盤直徑 | 1000mm（工裝盤） |
| 主軸轉速范圍，（幾級） | 50-250r/min 全無級 |
| 主軸前端錐孔 | 公制140 |
| 主軸端部標準 | A2-15 |
| 主軸電機功率 | 28kW+28kW(SIEMENS) |
| X/Z軸進給伺服電機扭矩 | 23/32 |
| X/Z軸行程 | 650/4600 |
| X/Z軸定位精度 | ≤0.02/≤0.04 |
| 分度精度 | ±5′（手動插銷分度） |
| 連桿徑圓度允差 | 0.05mm |
| 連桿徑外圓粗糙度Ra | 3.2μm |
| 快速移動速 | 4/3m/min |
| 主軸軸向竄動 | ≤0.015mm |
| 主軸定心軸徑的徑向跳動 | ≤0.01mm |
| 進給速度范圍 | 0-1000m/min |
| 機床導軌硬度 | HRC55 |
| 主軸軸承 | NSK /其他同類品牌 |
| 滾珠絲桿 | 德國力士樂/日本THK |
| 液壓元件 | 臺灣品牌 |
| 絲杠軸承 | NSK/FAG |
| 中心架 | 自制（行星中心架） |
| X軸滾珠絲桿公稱直徑 | Φ50mm |
| Z軸滾珠絲桿公稱直徑 | Φ80mm |
| 加工刀具的安裝尺寸 | 曲軸專用刀盤 |
| 機床數(shù)控系統(tǒng) | SIEMENS 828D雙主軸同步控制系統(tǒng) |
| 機床尺寸（長*寬*高） | 8000*2550*1800 |
| 機床凈重 | 32500Kg (預估重量) |
機床配套件明細表
| 序號 | 名 稱 | 型 號 | 數(shù)量 | 用 途 | 制 造 廠 |
| 1 | 精密軸承 | 1 | 尾座主軸 | NSK/同類品牌 | |
| 2 | 精密絲杠軸承 | 1 | 主軸 | NSK/FAG | |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1 | 控制 | SIEMENS 828D 雙主軸伺服 | |
| 4 | 伺服電機 | 1 | X軸 | SIEMENS | |
| 5 | 伺服電機 | 1 | Z軸 | SIEMENS | |
| 6 | 伺服主電機 | 1 | 主軸 | SIEMENS | |
| 7 | 主電機驅動器 | 1 | 主軸 | SIEMENS | |
| 8 | 滾珠絲杠 | 2 | X軸 | 德國力士樂/日本THK | |
| Z軸 | |||||
| 9 | 開關，微斷，接觸器，接觸器，繼電器等電器元件 | 1 | 施耐德 |
1、床身
床身為機床的基礎部分。它左部上方裝床頭箱，床身上設四條矩形導軌，床身毛坯鑄造完畢進行一次回火處理，粗加工結束，再進行一次回火處理，半精加工結束，最后一次精加工之前進行一次振動時效，消除內(nèi)應力，故床身變形小，抗磨損性能好。刀架導軌為中頻淬硬導軌，并有可伸縮式防護罩（1Cr17）進行防護，尾座導軌采用接觸電阻淬火淬硬，刀架、尾座裝在床身并可沿其導軌縱向移動。刀架移動導軌中間裝有縱向滾珠絲杠。尾座移動導軌間設有排屑通道，鐵屑可通過通道排到地面上。
2、主、副床頭箱
主軸傳動機構采用伺服電機通過同步帶輪連接主軸帶輪上傳動，前后床頭同步驅動。主軸部分由定位盤、主軸軸承、主軸等組成。主軸的軸承采用高精度可調整徑向間隙的雙列向心短圓柱滾子軸承，因而主軸旋轉平穩(wěn)，并且精度高。另外床頭箱設有專門的潤滑機構，以確保各潤滑點得到充分的潤滑。
床頭箱結構示意詳見下圖：
3、偏心夾具、配重
根據(jù)曲軸類型及偏心距，特殊設計曲軸偏心夾具；
前主軸偏心夾具上帶有分度用手動插銷裝置；曲軸夾緊液壓/手動;
副主軸偏心夾具上帶有軸向頂緊裝置，液壓/手動；
主、副主軸后部均設計有可調重量的偏心配重塊，可根據(jù)不同的工件對配重塊進行適當?shù)脑鰷p；
4、拖板
大拖板采用高強度低應力合金鑄鐵制造（HT250），毛坯鑄造完畢進行一次回火處理，粗加工結束，再進行一次回火處理，半精加工結束，最后一次精加工之前進行一次振動時效，結構設計保證熱對稱和熱穩(wěn)定性，有較高的剛性和強度。
拖板下部增加了輔助支撐導軌，明顯提升了在車削時剛性剛性；
5、刀架
車床刀架采用臺灣高剛性液壓刀架（液壓鎖緊），配合曲軸車削專用刀盤，提高了車削時刀具的剛性，相對于常規(guī)的加長刀桿結構，優(yōu)勢明顯。
刀架設有縱向(Z)和橫向(X)兩個方向運動，縱向運動的動力由伺服電機連接減速機（減速比1:4)通過床身上的滾珠絲杠傳至刀架。橫向運動的動力由安裝在刀架上的交流伺服電機連接減速機（減速比1:8）傳到橫向滾珠絲杠實現(xiàn)橫向無級進給和快速移動。
縱、橫向伺服電機配置絕對值位置編碼器。詳見下圖：
6、潤滑系統(tǒng)
機床配置一套集中式潤滑系統(tǒng)與系統(tǒng)鏈接，只需設置潤滑時間和潤滑次數(shù)，全自動強制潤滑機床各個油路部件。
7、 機床的數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)
（1）本機床選用的是SIEMENS 828D雙主軸同步控制系統(tǒng)。是一種高性能的通用型數(shù)控系統(tǒng)。全套原配伺服電機、驅動，具有直線、圓弧和螺紋插補功能，最小分辨率為0.001mm，預留遠程控制、診斷及安裝攝像頭接口功能。
X軸、Z軸、S軸定義如下表：
| 軸的名稱 | 軸 的 定 義 | 備 注 |
| X | 刀架橫向 | 參與聯(lián)動 |
| Z | 刀架縱向 | 參與聯(lián)動 |
| S | 主軸旋轉 | 主運動 |
（2）X、Z軸采用半閉環(huán)控制。
所有參數(shù)都通過一個鍵盤和顯示單元進行調整或輸入數(shù)據(jù)。
具有可編程的模擬輸出功能，選擇不同的參數(shù)，可得到相應的內(nèi)部信號輸出。
具有系統(tǒng)故障信號輸出?！?/span>
具有零速檢測信號輸出。
具有速度到達信號輸出。
手搖脈沖發(fā)生器：配有可移動式手輪，有軸選擇、急停等功能，方便用戶對刀等用途；
主軸轉速限制、恒線速切削。
進給量控制可按mm/min進行給定，也可按mm/r進行給定，具有恒線速度切削功能。
配有標準的數(shù)控操作面板及機床操作面板。
（3） 機床具有完善的、可靠的各種保護功能、詳細的機床故障報警信息。故障報警信息解釋應指明到詳細的故障點。
（4） 機床的電氣設計遵循GB5226.1等有關標準。
（5） 電氣柜內(nèi)采用槽板布線結構，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。柜內(nèi)配有全套內(nèi)部照明、調試用插座及其它相關附屬設施，配有安全警示燈。
（6） 電氣柜采用全封閉式壁掛式空調，以保證數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控軸功率模塊等其它電器元件有良好的工作環(huán)境。獨立式電器柜。電氣柜防護等級為IP55級。
（7） 電氣柜柜內(nèi)各種接線采用端頭冷壓處理，電纜采用工業(yè)矩形插座連接。數(shù)控系統(tǒng)電纜采用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品。
8 、曲軸專用行星中心架
根據(jù)曲軸連桿頸加工特點，特殊設計兩套中心架，位于機床后側導軌上，與前側的刀架導軌不干涉；當?shù)毒哕囅鞅竟ぜr，可一次走刀完成前后拐頸車削。兩套工件扶架分開布置，當更換工件品種時，需人工調整中心架的距離，適應工件的支撐位置的變化。
9、防護
根據(jù)曲軸連桿頸加工特點，特殊設計雙拉門結構半封閉防護。操作站位于右拉門上，可以沿床身方向移動，方便了長度方向上的對刀并可以通過拉門上的防護視窗及時觀察工件的加工情況。
1、質保期及配件
產(chǎn)品質量保證期為一年。質量保證期內(nèi)，設備供方免費更換非操作失誤造成的損壞的零部件，質保期外優(yōu)惠提供備件，并按用戶要求提供維修服務，終身配件供應；
2、服務及維修
用戶在保質期內(nèi)的使用過程中，出現(xiàn)非用戶造成的機床質量問題，公司在接到用戶通知后48小時內(nèi)做出答復或派出服務人員，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。
