打造中國重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導(dǎo)品牌
眾拓服務(wù)熱線：
400-029-0534
導(dǎo)軌寬度：2450mm
加工工件長(zhǎng)度：5-20米
加工工件重量：50T
本型號(hào)機(jī)床支持非標(biāo)定制，根據(jù)客戶需求，承接定制范圍如下：
回轉(zhuǎn)直徑：1米-5米
承重：6噸-125噸
加工長(zhǎng)度：1米-20米
產(chǎn)品定制咨詢電話：趙經(jīng)理 13709112590（微信同號(hào)）
根據(jù)客戶需求，在原有車床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車鏜，車銑，車鉆，車磨等復(fù)合功能。也可增加動(dòng)力刀塔，主軸，刀庫，鏜床，方滑枕。
眾拓機(jī)床制造有限公司專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對(duì)回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm，長(zhǎng)度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。在產(chǎn)品研發(fā)上朝著高精度，多功能，智能化，復(fù)合化的方向不斷努力。
重型數(shù)控車床為我公司在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能新產(chǎn)品，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長(zhǎng)加寬加厚，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。采用半封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，配置西門子系統(tǒng)。車削主傳動(dòng)為自動(dòng)四檔檔內(nèi)無級(jí)變速，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)控制軸，X、Z軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)伺服移動(dòng)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。同時(shí)它具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性、完整的配套，部件設(shè)計(jì)采用模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量，機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維修方便。同時(shí)該機(jī)床是我公司引進(jìn)并消化吸收歐洲先進(jìn)的設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)，整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力，同時(shí)又能滿足精密零件的加工。
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：
1、中大型油缸
2、風(fēng)電主軸的全工序加工
3、造紙行業(yè)的滾筒
4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒
5、陰極棍滾筒
6、離心機(jī)滾筒
7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工
8、薄壁件的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工
該機(jī)床為我公司開發(fā)的數(shù)控重型臥式車床，具有以下特點(diǎn)：
1，主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用分離式，X軸、Z軸半閉環(huán)控制。,
2，床身采用整體三導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用中頻淬火處理，主軸箱采用穿軸形式，兩支承，最高轉(zhuǎn)速達(dá)100r/min。
3，配置框式刀架。,
4，數(shù)控系統(tǒng)采用KND2000TFI系統(tǒng),主電機(jī)采用四川埃姆克主軸伺服電機(jī)。
5，尾座移動(dòng)和尾座套筒移動(dòng)采用機(jī)動(dòng)方式；
6，套筒鎖緊采用液壓自動(dòng)控制方式，尾座鎖緊采用自動(dòng)方式；
7，機(jī)床配置走臺(tái)和懸掛式按鈕站，操作方便。
眾拓機(jī)床VS同行機(jī)床 | |||
序號(hào) | 眾拓產(chǎn)品 | 同行機(jī)床 | 對(duì)比成本/提升性能 |
1 | 床身鑄件都是HT300，9500一噸，可提供鑄造加工合同 | 多采用HT250 | 每噸成本增加1000元 |
2 | 托板滑板加長(zhǎng)，加厚，加寬，比常規(guī)產(chǎn)品重300公斤 | 跨度小，重量輕 | 增加成本5000元 |
3 | 可增配鏜力座可車削長(zhǎng)徑比6:1以下的內(nèi)孔，粗車單邊5mm不振力，精車可達(dá)1.6 | 長(zhǎng)徑比僅可達(dá)4：1 | 粗、精車鏜長(zhǎng)徑比6:1內(nèi)孔不振刀 |
4 | 以加工長(zhǎng)度3米的為例，床身總長(zhǎng)5.7，加工工件長(zhǎng)度可以達(dá)3米（3m規(guī)格為例） | 壁厚薄，重量輕 | 重量加重600Kg增加6000元 |
5 | 床頭箱為液壓自動(dòng)四檔（配液壓站），床頭箱重量為1.6噸，比國標(biāo)加重200公斤。 | 手動(dòng)換檔、重量輕 | 換檔增加成本5500元，鑄件成本增加6000元 |
6 | 床身增加45型線性輔助導(dǎo)軌，床身結(jié)構(gòu)為二硬一線，保證車削最大外圓時(shí)不振刀，吃刀量大，保證精度。 | 兩導(dǎo)軌 | 每米增加400元 |
7 | 主軸徑跳，端跳均在0.01mm，其它廠家為0.012。軸承及隔墊為定制 | 0.012/0.015 | 增加成本1000元 |
8 | X向絲桿為5010，Z向?yàn)?020規(guī)格，承載力剛性更強(qiáng)，耐用性.精度保持性更強(qiáng) | 4005和8016 | 每米差價(jià)2000元 |
9 | 標(biāo)配為臺(tái)灣品牌銀泰，TBi，C3級(jí)精度，國產(chǎn)為P4級(jí)精度，相差1個(gè)等級(jí) | 國產(chǎn)P4 | 同規(guī)格每米差價(jià)1000元左右 |
10 | X軸絲桿軸承標(biāo)配NSK軸承 | 國產(chǎn)品牌 | 增加成本1000元 |
11 | 滑板上面及側(cè)面面所有油路電路做隱藏處理，防鐵屑劃傷，保證其耐用性 | 油管外漏 容易掛斷 | 增加加工成本500元 |
12 | 尾座套筒，軸承及下滑面增加7個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，采用手動(dòng)集中潤(rùn)滑泵集中潤(rùn)滑，防止套筒員工不及時(shí)滑化造成銹死 | 手動(dòng)油壺加油，操作麻煩 | 增加成本500元左右 |
13 | Z軸為電機(jī)加精密減速機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，剛性更強(qiáng)，消除同步帶彈性變形。 | 同步帶結(jié)構(gòu) | 增加本2500左右 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ3500 | ||||
拖板上最大車削直徑 | mm | Φ3150 | ||||
兩頂尖最大工件長(zhǎng)度 | mm | 20000 | ||||
兩頂尖工件最大重量 | t | 50 | ||||
床身導(dǎo)軌形式 | 整體三導(dǎo)軌 | |||||
床身寬度 | mm | 2400 | ||||
主軸驅(qū)動(dòng) | ||||||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 0.8-100 | ||||
主軸變速級(jí)數(shù) | 級(jí) | 機(jī)械兩擋，擋內(nèi)無級(jí) | ||||
主軸前支承直徑 | mm | Φ400 | ||||
主軸前端錐孔尺寸 | Φ125 短錐1:4 | |||||
頂尖尺寸及角度 | 短錐 | Φ125 75°90 | ||||
主軸伺服電機(jī) | kW | AC 110 | ||||
主軸最大扭距 | kN.m | 70 | ||||
卡盤直徑 | mm | Φ3150 | ||||
刀架及進(jìn)給驅(qū)動(dòng) | ||||||
刀架形式 | 框式刀架 | |||||
Z軸(縱向拖板移動(dòng)距離) | mm | >16000 | ||||
X軸(橫向拖板移動(dòng)距離) | mm | 1300 | ||||
主、副刀板橫向移動(dòng)距離 | mm | 350 | ||||
快速移動(dòng) Z/X | mm/min | 3000 | ||||
進(jìn)給范圍 Z/X | mm/min | 1-500(無級(jí)) | ||||
系統(tǒng)最小設(shè)定單位Z/X | mm | 0.001 | ||||
X軸電機(jī)功率、扭矩 | 1FL6094 5KW 30Nm | |||||
Z軸電機(jī)功率、扭矩 | 1FL6096 7KW 40Nm | |||||
尾座 | ||||||
套筒直徑 | mm | φ320 | ||||
尾座套筒移動(dòng)距離 | mm | 300 | ||||
尾座芯軸前端錐孔 | Φ125mm 短錐1:4 | |||||
尾座頂尖（內(nèi)置式活頂尖） | 短錐 | Φ125mm 75°90 | ||||
尾座體快速移動(dòng)電機(jī)功率 | kW | 5.5 | ||||
尾座套筒移動(dòng)電機(jī)功率 | kW | 1.5 | ||||
機(jī)床的外形尺寸 | ||||||
長(zhǎng) | mm | 21300 | ||||
寬 | mm | 4000 | ||||
高 | mm | 4000 | ||||
1 幾何精度 | ||||||
主軸錐孔軸線徑向跳動(dòng)(根部) | ≤0.015mm | |||||
主軸軸向竄動(dòng) | ≤0.010mm | |||||
頂尖的徑向跳動(dòng) | ≤0.015mm | |||||
2 工作精度（標(biāo)準(zhǔn)試件） | ||||||
圓度 | ≤0.012mm | |||||
圓柱度 | ≤0.03/500mm | |||||
精車平面的平面度 | ≤0.025/300mm測(cè)量長(zhǎng)度 | |||||
車削粗糙度 | 外圓Ra1.6 圓錐及圓弧面Ra3.2 | |||||
主要件配套名細(xì)
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 用 途 | 制造廠商 |
1 | 主軸精密軸承 | 一套 | 主軸箱 | 瓦房店 |
2 | 芯軸精密軸承 | 一套 | 尾座 | 瓦房店 |
3 | 其它軸承 | 一套 | 國產(chǎn) | |
4 | 滾珠絲杠 | 一套 | X軸 | 濟(jì)寧博特 |
5 | 精密齒條 | 一套 | Z軸 | 臺(tái)灣凱賀 |
6 | 數(shù)控系統(tǒng) | 一套 | 刀架 | KND2000TFI |
7 | 交流伺服電機(jī) | 二套 | X、Z軸 | 凱恩帝 |
8 | 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 二套 | X、Z軸 | 凱恩帝 |
9 | 主軸伺服驅(qū)動(dòng)器 | 一套 | 主傳動(dòng) | 四川埃姆克 |
主要部件結(jié)構(gòu)
本機(jī)床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機(jī)及電機(jī)底座、卡盤、閉式中心架、尾座、刀架、走臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機(jī)附件等組成。
1，床身、拖板：
機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時(shí)熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時(shí)的振動(dòng)；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤(rùn)滑元素，使其動(dòng)靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤(rùn)滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。
2，床頭箱：
主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動(dòng)端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長(zhǎng)，消除了主軸熱伸長(zhǎng)對(duì)機(jī)床精度的影響；床頭主傳動(dòng)由變頻電機(jī)帶動(dòng)，自動(dòng)四檔，檔內(nèi)無級(jí)；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤(rùn)滑形式，由專用的機(jī)油泵對(duì)床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。
3，刀架：
標(biāo)配立式4工位電動(dòng)轉(zhuǎn)刀架，刀架對(duì)邊300mm，剛性強(qiáng)。
4， X、Z軸：
采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，X軸傳動(dòng)為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ40x5，Z軸傳動(dòng)為滾珠絲杠直徑為Φ80x10。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.
5，尾座：
本機(jī)床尾座為芯軸回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結(jié)構(gòu)，尾座的移動(dòng)由交流電機(jī)通過齒輪齒條拖動(dòng)尾座縱向移動(dòng)，尾座移動(dòng)方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，承載能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用頂尖時(shí)取出插鍵，使頂尖隨工件一起旋轉(zhuǎn)，避免工件與頂尖有相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進(jìn)行鉆孔和鉸孔加工。
尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統(tǒng)的碟形彈簧機(jī)構(gòu)。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時(shí)發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。
6，潤(rùn)滑系統(tǒng)：
主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤(rùn)滑由專用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑采用間歇式集中潤(rùn)滑，且時(shí)間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi)，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤(rùn)滑油管均有防護(hù)罩。
7，機(jī)床操縱
操縱臺(tái)安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(dòng)(不帶外防護(hù)時(shí))。
當(dāng)設(shè)備配備外防護(hù)時(shí)，操縱臺(tái)安裝在設(shè)備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對(duì)刀時(shí)，便于操作。
8，機(jī)床電氣
數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上最知名的西門子808系統(tǒng)，可手動(dòng)，也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r(shí)控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。
機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。
機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命。
操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計(jì),高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號(hào)齊全無誤。
工作電源：380伏，50Hz (三相)。
9，中心架
標(biāo)配Φ480mm中心架，個(gè)數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)變更。
10，冷卻
標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，AB200大流程冷卻泵，最大流量200L/min。
11，防護(hù)
X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計(jì)有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對(duì)絲杠的影響。
X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。
機(jī)床整體標(biāo)配雙拉門結(jié)構(gòu)半防護(hù)：機(jī)床前部有兩個(gè)拉門，右側(cè)拉門可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對(duì)刀時(shí)，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動(dòng)，當(dāng)安裝工件時(shí)推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當(dāng)安裝完成后，拉門向右拉動(dòng)，可將卡盤整體罩住，防護(hù)加工時(shí)，卡盤處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長(zhǎng)的擋屑屏，可通長(zhǎng)防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺，并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現(xiàn)場(chǎng)的整潔環(huán)保。
01 眾拓機(jī)床，質(zhì)保一年。質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修、零配件免費(fèi)更換；
02 免費(fèi)保養(yǎng)三年，每年免費(fèi)清洗機(jī)床一次、為機(jī)床換油一次，清理油箱、齒輪箱等一次，檢測(cè)精度一次，使機(jī)床使用壽命更長(zhǎng)；
03 24小時(shí)無間斷客服服務(wù)，如需上門服務(wù)100公里以內(nèi)客戶12小時(shí)內(nèi)專人到場(chǎng)服務(wù)，省外48小時(shí)內(nèi)上門服務(wù)；
若現(xiàn)場(chǎng)無法排除故障，提供應(yīng)急措施，確保正常工作；3個(gè)內(nèi)如不能及時(shí)修復(fù)，酌情提供相應(yīng)備機(jī)備件。
