打造中國重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導(dǎo)品牌
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主軸采用直流或交流電動機驅(qū)動，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好?，F(xiàn)在數(shù)控機床主軸普遍達到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有利；主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位：mm/min)，是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。
數(shù)控車床該系統(tǒng)有進給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運動分辨率(最小移動增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。
進給速度是影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和刀具壽命的主要因素，直接受到數(shù)控裝置運算速度、機床動特性和工藝系統(tǒng)剛度限制。數(shù)控機床的進給速度可達到10～30m／min其中進給速度為加工的速度，快進速度為不加工時移動的速度，進給速度可通過操作面板上的進給倍率開關(guān)調(diào)整。
脈沖當(dāng)量(分辨率)是CNC重要的精度指標(biāo)。有其兩個方面的內(nèi)容，一是機床坐標(biāo)軸可達到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示CNC每發(fā)出一個脈沖時坐標(biāo)軸移動的距離，稱為實際脈沖當(dāng)量或外部脈沖當(dāng)量；二是內(nèi)部運算的最小單位，稱之為內(nèi)部脈沖當(dāng)量，一般內(nèi)部脈沖當(dāng)量比實際脈沖當(dāng)量設(shè)置得要小，為的是在運算過程中不損失精度，數(shù)控系統(tǒng)在輸出位移量之前，自動將內(nèi)部脈沖當(dāng)量轉(zhuǎn)換成外部脈沖當(dāng)量。
實際脈沖當(dāng)量決定于絲杠螺距、電動機每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)及機械傳動鏈的傳動比，其計算公式為 實際脈沖當(dāng)量＝傳動比×絲杠螺距/電動機每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)
數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量取決于脈沖當(dāng)量數(shù)的大小。普通數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量—般為0.001mm，簡易數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般為0.01mm，精密或超精密數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般為0.0001mm，脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量越高。
定位精度是指數(shù)控機床各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)等的誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。
重復(fù)定位精度是指在數(shù)控機床上，反復(fù)運行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的精度指標(biāo)。一般數(shù)控機床的定位精度為0.001mm，重復(fù)定位精度為0.005mm。
數(shù)控車床包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復(fù)定位精度各項內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫刀具進行交換所需要的時間，換刀一般可在5～20s的時間內(nèi)完成。
德州眾拓機床擁有成熟的機床生產(chǎn)經(jīng)驗，核心團隊（設(shè)計、工藝、裝配、品控、服務(wù)）人員，擁有十余年的工作經(jīng)驗，專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm，長度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。產(chǎn)品咨詢電話13709110690，400-029-0534。